Проектирование, монтаж
и установка систем вентиляции

Пн-пт с 9.00 до 18.00

Вентиляция на деревообрабатывающих и металлообрабатывающих предприятиях

Высокое качество выпускаемой продукции на производствах возможно только в том случае, если система аспирации или пневмотранспорта является качественной и надежной системой.

Работа любого станка сопровождается выделением большого количества отходов (стружка, опилки, пыль), поэтому система аспирации — непременный атрибут деревообрабатывающих производств, а система пневмотранспорта – непременный атрибут металлообрабатывающих производств.

Грамотно спроектированная аспирационная система позволяет:

  • вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех, что существенно снизит затраты на отопление;
  • очистить цех от пыли;
  • производить более качественную продукцию.

Причины изменения условий работы систем аспирации

В настоящее время условия работы аспирационных систем — систем пылеудаления значительно изменились, это связано со следующими причинами:

  • появился ряд новых видов производств, таких, как производство древесностружечных, древесноволокнистых, цементностружечных плит;
  • наблюдается быстрое обновление парка технологического оборудования, выпускаемого станкостроительными предприятиями;
  • увеличиваются размеров производственных корпусов;
  • увеличиваются объемы измельченных отходов деревообработки и удельного содержания в них пылевидных частиц за счет повышения скоростей резания и применения плитных материалов; частой сменой технологических процессов и оборудования в пределах производственных помещений;
  • ужесточением требований, связанных с охраной окружающей природной среды, а также экономным использованием энергетических, сырьевых и материальных ресурсов.

В связи с тем, что удаление из воздушного потока крупных частиц (стружки, опилок и пр.) не представляет собой сложной задачи, основной функцией современных систем аспирации является эффективное и надежное обеспыливание, очистка воздуха от пыли в рабочей зоне производственных помещений и охрана атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Виды аспирационных систем

  1. Прямоточные системы аспирации — это системы, в которых аспирационный воздух забирается из объема производственного помещения и после очистки воздуха от пыли в пылеуловителях выбрасывается в атмосферу.
  2. Рециркуляционные системы — это системы, в которых аспирационный воздух после очистки в пылеулавливающих агрегатах не выбрасывается в атмосферу, а полностью или частично возвращается в производственное помещение, что позволяет значительно сократить потери тепла в зимний период, а следовательно, уменьшить затраты на отопление. Это особенно важно в районах с продолжительной, холодной зимой (Северо-Западный регион, республики Карелия, Коми, регионы Сибири и др.).

Основным показателем, характеризующим работу пылеуловителей в конкретных условиях их применения, является степень очистки от пыли, которая зависит как от качества пылеулавливающих агрегатов, так и от производительности (м3 воздуха в час), которая, в свою очередь, напрямую зависит от скорости воздушного потока

Основное требование к системам аспирации по качеству очистки воздуха выполняют пылеулавливающие агрегаты.

Циклонные пылеуловители (циклон)

Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.

В настоящее время в деревообрабатывающих производствах индустриально развитых стран фильтры очистки воздуха являются основным видом пылеулавливающего оборудования аспирационных систем. Их конструкция и материалы позволяют очищать воздух аспирационных систем от пыли до величины пылесодержания менее 1 мг/м3, т. е. ниже величины предельно допустимого санитарными нормами пылесодержания для приточного воздуха, что позволяет в большинстве случаев возвращать в холодное время года очищенный воздух в помещения и экономить за счет этого на расходах на отопление.

Компания ВентиляцияСтрой имеет опыт работы более 15 лет и способна выполнить задачу любой сложности на самом высоком инженерном уровне.